多層熱壓機是現在應用非常廣泛的熱壓機設備，但多層熱壓機在長期的使用中也可能會出現一些問題，比如壓板移位，那么這是什么原因呢？我們該如何處理呢？
熱壓機有單層熱壓機和多層熱壓機之分。

1)、單層熱壓機開合、上料時間短，特別適合小工件的貼面，雙面貼面的小工件上料時在上料時，下表面長時間接觸高溫的壓板，會使得膠黏劑部分固化，影響膠合效果，可能產生鼓泡、離層等現象；

2)、多層熱壓機適合大規格、整板的貼面施工，配合雙面涂膠機，具有比較高的生產效率；

因此，如果長期以小工件為主，建議采用單層熱壓機；如果以大工件為主，建議使用多層熱壓機。

多層熱壓機的壓板移位其原因主要有以下幾點：

1）加熱不均勻，預熱時溫度升高過快，特別是在冷態開機預熱時更易變形。

2）用蒸汽加熱，有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢堵塞，在加熱時傳導不均，使熱壓板各部分溫升快慢不一，已引起熱壓變形；有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度，更易引起熱壓板變形。

3）在多層熱壓機生產過程中，出現漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低等情況，使壓力集中加在厚度規上而引起熱壓板變形。

4）如果熱壓機出版不暢、卸板架卡板，后部的板坯與前面的毛板相撞，就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發現，熱壓機升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。

以上多層熱壓機壓板移位的原因介紹，在設備出現問題的時候我們需要及時的判斷原因，分析故障，做好處理措施，以免影響工作效率。