多層熱壓機壓板移位是什么原因?
作者:熱壓機生產廠家 時間:2021-08-11 11:20:39 來源:原創
多層熱壓機是現在應用非常廣泛的熱壓機設備,但多層熱壓機在長期的使用中也可能會出現一些問題,比如壓板移位,那么這是什么原因呢?我們該如何處理呢?
熱壓機有單層熱壓機和多層熱壓機之分。
1)、單層熱壓機開合、上料時間短,特別適合小工件的貼面,雙面貼面的小工件上料時在上料時,下表面長時間接觸高溫的壓板,會使得膠黏劑部分固化,影響膠合效果,可能產生鼓泡、離層等現象;
2)、多層熱壓機適合大規格、整板的貼面施工,配合雙面涂膠機,具有比較高的生產效率;
因此,如果長期以小工件為主,建議采用單層熱壓機;如果以大工件為主,建議使用多層熱壓機。
多層熱壓機的壓板移位其原因主要有以下幾點:
1)加熱不均勻,預熱時溫度升高過快,特別是在冷態開機預熱時更易變形。
2)用蒸汽加熱,有時熱壓板內蒸汽管道不暢或結垢堵塞,在加熱時傳導不均,使熱壓板各部分溫升快慢不一,已引起熱壓變形;有時冷凝水排放不暢而不易于控制溫度,更易引起熱壓板變形。
3)在多層熱壓機生產過程中,出現漏裝板坯、裝短板坯或個別板坯密度太低等情況,使壓力集中加在厚度規上而引起熱壓板變形。
4)如果熱壓機出版不暢、卸板架卡板,后部的板坯與前面的毛板相撞,就會使板坯前部的纖維堆起。操作工若不能及時發現,熱壓機升壓則易造成熱壓板的彎曲變形。
以上多層熱壓機壓板移位的原因介紹,在設備出現問題的時候我們需要及時的判斷原因,分析故障,做好處理措施,以免影響工作效率。
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